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(1)机组确变频调速与无变频调速时耗电差

(2)机组有变频调速时高、低速耗电差

(3)年节电量

(注：每年按365天工作日、H1一冲渣时间=15×30/60=7.5 h;H2一不冲渣时间=24—7.5=16.5h)

(4)年节电效益Y

Y=1064340×0.56=596030(元)

(5)节约维修费用：因冲渣水含有大量的炉渣，原系统管道和阀门在含渣水的高速冲刷下，很短时间内管壁就会变薄、阀门密封损坏须重

新更换.一般情况下每年需维修费用约l5万元.经变频调速改造后，有一半时间内管道的水流速度降低，磨擦减少，管道和阀门的使用寿命大

大延长每年可降低维修费用约30% ，即5万元。

(6)每年可节省电费和维修费共646030元，本项目设备投资共60万元，安装费用1万元，由炼铁厂2001年固定资产大修费用开支.1a可全

部收回成本。

5 项目实施的经验及存在问题

(1)对于经技术论证可行的项目要大胆实施，敢于应用新技术，不必贪大求洋。

(2)现有的变频器用于元件冷却的风机太小，数量过多，宜采用大风机以减少数量，有利于提高设备运行可靠性。

(3)变频器开关柜的操作目前是手动开关，宜改为直流全闸机构控制分、合闸，以提高安全系数.

(4)功率因数偏低，有待变频器设计时改进。

6 结语

实践证明国内首例IGBT串联直接高压变频器在韶钢的应用是成功的，开创了直接高压变频器工业应用的先河，在高压电子技术方面具有先

进性，在运行方面具有高可靠性，在使用维护方面具有简易性，在费用投资方面具有较高的可比性，能有效地为节能降耗、提高企业的经济效

益和自动化控制水平发挥作用。

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关键词： 系统 应用 水冲渣 高炉 高压 变频器 IGBT